Какие бывают бетонные полы. Монтаж пола своими руками

Технология монтажа пола из бетона зависит, прежде всего, от того, каким будет его дальнейшая эксплуатация. Например, для промышленных помещений такой пол должен будет способен выдерживать значительные нагрузки. А для жилых помещений часто их заменяют полимерными. 

Основные характеристики

Пол из бетона должен отвечать характеристикам:

  • продолжительный срок службы;
  • прочность;
  • устойчивость к попаданию влаги;
  • минимальные требования по уходу;
  • покрытие не должно быть слишком скользким;
  • на нем не должно быть плесени.

Все перечисленные характеристики делают этот вариант бетонного пола более подходящим для разных помещений. В числе которых, могут быть влажные, а также не отапливаемые. Если выполнить монтаж пола из бетона самостоятельно, придерживаясь всех правил, то вам будет обеспечено покрытие, которое прослужит долгие годы.

Какие бывают полы из бетона

Их можно разделить на два разных вида:

  • традиционные, выполненные с применением раствора;
  • полимерные.
  1. Для жилого дома или квартиры бетонные полы выполняют по стандартной технологии.
  2. Если речь идет о промышленных помещениях, то здесь задача становиться немного более сложной. Прежде, чем создавать проект, необходимо рассчитать предполагаемую нагрузку. Кроме того, надо определить, каким будет степень воздействия разных химических веществ, а также колебание температуры в этом помещении. Все это будет воздействовать на пол во время его эксплуатации.
  3. Для монтажа пола из бетона в складских помещениях, обязательно просчитайте высоту стеллажей, которые будут там находиться. Это поможет реально оценить возможности верхнего слоя бетонного пола. Если всем этим нюансам уделить пристальное внимание, то в итоге получиться качественный пол из бетона. Все потому, что будет выбран идеальный способ армирования, подобрана правильная марка бетона, а также толщина заливки.

Наливные полы из бетона

1. Полиуретановые. Такие полы имеют хорошие внешние характеристики даже при отсутствии дополнительной обработки. Они способны выдерживать значительные нагрузки, удары, вибрацию на протяжении длительного периода времени.

2. Эпоксидные. Этот вид бетонного пола имеет характеристики:

  • прочность;
  • стойкость к истиранию;
  • устойчивость к воздействию химическими веществами;
  • кроме всех характеристик, обладает широким спектром цветовых решений.

Но этот пол имеет один недостаток: низкую сопротивляемость к ударам. Что не сложно исправить, добавив в раствор специальный кварцевый наполнитель.

Читайте также:  Стеновые панели – простое решение проблем

3. Акриловые. Имеют прекрасную стойкость к значительным перепадам температур, кроме этого прочность на растяжение и стойкость к воздействию ультрафиолета. Благодаря этой особенности, его часто применяют для строительства открытых площадок.

Как сделать пол из полимера самостоятельно

Какие понадобятся инструменты:

  • посуда для перемешивания раствора;
  • валик игольчатый;
  • шпатель широкий из металла;
  • строительный скотч;
  • шуроповерт и насадка миксер;
  • уровень.

1. План работ

Прежде всего, подготовьте поверхность. От ее качества будет зависеть продолжительность службы полимерного пола.

2. Подготовка деревянного основания

Для деревянного пола необходима шлифовка и просушка. Затем швы между досками следует заполнить специальным герметиком и нанести грунтовку. Еще необходимо убедиться в том, что все доски хорошо закреплены. Это необходимо для того, чтобы во время эксплуатации они не скрипели и не шатались.

3. Старое бетонное основание — подготовка

Если имеется старое основание из бетона, то его необходимо отремонтировать. Для этого используют специальный герметик, которым заполняются все имеющиеся щели.

В случае, если поверхности сильно изношена, в этом случае необходимо убрать верхний слой и зашлифовать. Затем покрыть слоем грунтовки.

4. Условия проведения работ

Для того чтобы бетонный пол достиг максимальной прочности, все работы выполняются при температуре от +5 до +25 градусов.

5. Свойства раствора

Готовый раствор должен:

  • не иметь пузырьков;
  • иметь равномерную консистенцию;
  • по густоте напоминать кефир.

Все работы должны быть выполнены в кратчайшие сроки. Для этого нужно задействовать нескольких рабочих.

Чтобы можно было практически одновременно выливать раствор на основание и тут же разравнивать, используя широкий шпатель. Перемещаться по сырому раствору разрешается исключительно в специальных ботинках, которые имеют высокие шипы.

6. Обработка поверхности

После распределения раствора по поверхности, его обрабатывают специальным игольчатым валиком. Продолжительность этого процесса 30 мин. Это нужно для удаления всех оставшихся пузырьков воздуха.

7. Финишный слой

Через три дня пол заливают финишным слоем. Его толщина примерно 2-3 мм. После застывания этого слоя, его поверхность следует обработать лаком на основе полиуретана. Это поможет сберечь привлекательный внешний вид поверхности, а кроме этого усилит устойчивость пола к химическим соединениям.

Пол из бетона для промышленных помещений

1. Проект

Прежде, чем приступать к заливке пола бетоном, необходимо тщательно изучить проект имеющегося основания, в котором должны иметься данные о том, где находятся деформационные швы.

Читайте также:  Окрашиваем дом правильно: полезные советы

Кроме этого, нужно иметь информацию о характеристике почвы и степени ее плотности. Этот показатель должен быть не меньше 0,99. Все эти данные нужны для предотвращения разрушения бетонной стяжки в случае усадки грунта. При недостаточных показателях плотности, можно выполнить трамбовку виброплитами или катком.

2. Песчаная подушка

Следующим этапом будет изготовление подушки из песка перед заливкой бетона. Ее толщина должна быть примерно 15-20 см. Перепады по высоте не должны быть более 5 см. Этот показатель определяется с помощью лазерного уровня.

3. Подготовка перед заливкой

Если монтаж выполняется поверх старого основания из бетона, то перед заливкой удалите все выступающие элементы из металла или древесины. При имеющихся больших трещинах, их необходимо залить раствором и разровнять.

4. Толщина

Важно помнить, что от толщины слоя бетона будет зависеть срок службы пола. Здесь важно ни в коем случае не экономить на количестве раствора. Все потому, что это может привести к появлению трещин и разрушению. Для того чтобы выполнить качественный монтаж пола, придерживайтесь таких правил:

  • для старого покрытия можно нанести слой раствора толщиной 10 см;
  • на почву слой должен лечь толщиной 15 см.

5. Заливка

Производственные помещения часто имеют большую площадь, поэтому заливка бетонного раствора следует выполнять частями. Здесь самой главной опасностью считается неравномерная усадка почвы, вследствие чего появляются перепады в этих местах по высоте.

Кроме этого размер участка под заливку должен зависеть от местоположения несущих колон. Важно монтаж пола необходимо выполнить в течение одного дня. Ни в коем случае, не оставляйте работу не законченной на следующий день.

6. Укладка пленки ПВХ

Продолжением будет укладка пленки ПВХ. Она предотвратит стекание цементного «молочка» в почву.

7. Создание «плавающего» пола

Еще одним важным моментом для промышленных помещений – это эффект создание «плавающего» пола. Это нужно для предотвращения деформации при расширении бетона под влиянием температуры. Для этого нужно проложить слой пенопласта по всему периметру помещения, а также в месте расположения коммуникаций. Толщина пенопласта – 8-10 мм.

8. Маяки

Затем установите направляющие маяки по отметке чистового пола. Для этого нужно применять маяки из металла. Они могут быть как съемные, так и несъемные.

Читайте также:  Способы монтажа гипсокартона

9. Процесс армирования

Для этого применяют сетки из металла, фибру или связанный съемный каркас. Часто фибру применяют в качества дополнения к каркасу из металла.

10. Подача раствора и присадки

Раствор подается при помощи насоса из миксера. Заливка карты осуществляется в один прием. Для того чтобы сделать прочный верхний слой, в раствор добавляются специальные противоморозные средства.

11. Виброрейка

После заполнения карты бетоном, из него удаляются пузырьки воздуха. Для этого используется виброрейка.

12. Заглаживание

После того, как будет залито все основание пола, раствор следует оставить на несколько часов. После выполняется заглаживание поверхности. Для этого используют специальные машины.

13. Удержание влаги

В процессе застывания раствора очень важно не допустить испарения влаги из бетона. Для этого применяют силер. Это состав для удержания влаги. Его наносят на поверхность при помощи валика.

14. Штробы

После того, как раствор схватиться, делают штробы в бетонном полу при помощи алмазного диска. Они должны быть расположены перпендикулярно холодным швам. Они выполняют функцию термоусадочных швов.

15. Заполнение швов

Швы заполняют полипропиленом и утрамбовывают на глубину 1 см. Затем остальное пространство необходимо обмазать при помощи герметика.

Несколько советов, как выбрать способ армирования:

  • готовая сетка применяется чаще всего дл зон с небольшой нагрузкой. Например, для пешеходов либо легких автомобилей. В этом случае установка производиться внахлест 1-2 ячеек. После выполняется соединение проволокой;
  • объемный каркас необходим для придания стяжке наибольшей крепости. В зависимости от необходимой прочности пола подбирается диаметр прутьев. Каркас располагают в самом растворе, но с учетом того, чтобы он не соприкасался с основанием;
  • фибра из стали в качестве армирования способна сократить затраты труда, а также удешевит готовый пол в промышленном помещении. Ее добавляют в раствор и перемешивают при помощи миксера. Этот вариант подходит для монтажа пола наивысшего качества. Для него нужно хорошее основание из песка.

Пол из бетона является не слишком дорогой вид покрытия пола, который подходит для любых помещений.

 

Adblock detector